Zirkonyum pota

Sirkonium Çörək Qabının Təhlükəsizlik və İstifadə Təlimatları：

Sirkonium Çubuq – Tövsiyə olunan İstifadə Təlimatları

1. Hava/Oksidləşən Atmosferlərdə İş Temperaturu
Havada və ya digər oksidləşdirici atmosferlərdə uzun müddət işləmək üçün iş temperaturunu aşağıda və ya aşağıda saxlamaq tövsiyə olunur. 500-550 ° CSirkonyum oksigenin iştirakı ilə tədricən oksidləşir və oksidləşmə sürəti artan temperatur və məruz qalma müddəti ilə artır. Yüksək temperaturda oksid təbəqəsi qalınlaşa, çatlaya və ya nəticədə dağıla bilər.

2. Vakuum/İnert Atmosferlərdə İş Temperaturu
In yüksək vakuum və ya yüksək təmizlikli inert qaz (məsələn, argon və ya helium), sirkonium çubuqları təxminən ...-a qədər yüksək temperaturda istifadə edilə bilər. 1400-1500 ° C, vakuum səviyyəsindən, qazın təmizliyindən, məruz qalma müddətindən, çuxurun ölçülərindən və mexaniki yükdən asılı olaraq. Faktiki maksimum işləmə temperaturu xüsusi tətbiq şərtlərinə uyğun olaraq təyin olunmalıdır.

3. Könüllü Əvvəlcədən Oksidləşmə Müalicəsi
İlk yüksək temperatur istifadəsindən əvvəl havada tədricən qızdırıla bilər. Ümumi qayda olaraq, yeni tiyəni təxminən 100 qram olana qədər tədricən qızdırın. 400–450°C-yə qədər qızdırın və 10–20 dəqiqə saxlayın, sonra tədricən soyumağa qoyun. Bu emal səthdə qoruyucu sirkonium oksidi (ZrO₂) təbəqəsinin əmələ gəlməsinə və sabitləşməsinə kömək edə bilər. Oksid təbəqəsinin görünüşü və qalınlığı səthin vəziyyətindən və qızdırma şəraitindən asılı olaraq dəyişə bilər.

4. Termal şokdan çəkinin
Sirkonyum yaxşı istilik şokuna davamlı olsa da, tədricən qızdırmaq və soyutmaq tövsiyə olunur. Ani temperatur dəyişikliklərindən çəkinin. İsti sirkonium çuxurunu heç vaxt birbaşa soyuq suya salmayın və ya soyuq səthə qoymayın., çünki sürətli soyuma istilik gərginliyinə, deformasiyaya və ya zədələnməyə səbəb ola bilər.

5. Vacib Qeyd
Yuxarıda göstərilən temperaturlar zəmanətli material məhdudiyyətləri əvəzinə ümumi tövsiyələrFaktiki istismar temperaturu və çuxurun ömrü atmosferdən, oksigen/nəmlik miqdarından, vakuum səviyyəsindən, saxlama müddətindən, əridilən materialdan, çuxurun divar qalınlığından və mexaniki yükdən asılıdır.

Sirkonium Çarmıx Tətbiqi

Yüksək Temperatur Laboratoriyaları Yüksək ərimə nöqtəsinə və istilik şokuna davamlılığına görə metalların və oksidlərin əridilməsi üçün elmi tədqiqatlarda istifadə olunur.	Chemical Processing Turşular və qələvilər kimi aşındırıcı kimyəvi maddələrlə işləmək üçün ideal olan sirkonium çubuqları çirklənmənin və korroziyanın qarşısını alır.	Şüşə və keramika istehsalı Xüsusi şüşə və keramika üçün əritmə proseslərində geniş istifadə olunur, yüksək temperaturlu tətbiqlər zamanı materialın təmizliyini təmin edir.	Yarımkeçiricilər Sənayesi Yarımkeçiricilər üçün kristal böyümə proseslərində istifadə olunur, material bütövlüyünü qoruyur və istehsal zamanı reaksiyaların qarşısını alır.

Keyfiyyətə Nəzarət: Sirkonium Çarxlarının Göndərilməsindən Əvvəl Keyfiyyətin Yoxlanılması

Sirkonium çuxurlarının müştərilərə göndərilməsindən əvvəl yüksək keyfiyyətin təmin edilməsi ətraflı yekun yoxlama prosesindən ibarətdir. Bunu necə edirik:

1. Vizual Təftiş:
Əvvəlcə hər bir çuxur diqqətlə vizual yoxlamadan keçirilir. Biz cızıqlar, əyilmələr və ya nahamarlıqlar kimi hər hansı bir səth qüsurunu axtarırıq. Bu addım çuxurların nəinki yaxşı işləməsini, həm də estetik standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün çox vacibdir.

2. Ölçü Doğrulaması:
Hər bir tiyənin ölçülərinin dəqiq olduğunu təsdiqləmək üçün dəqiq ölçmə vasitələrindən istifadə edirik. Buraya diametrin, hündürlüyün, divar qalınlığının və ümumi formanın yoxlanılması daxildir.

3. Səth Keyfiyyətinin Yoxlanılması:
Səth örtüyünün keyfiyyəti qiymətləndirilir. Biz çuxurların hamar və istənməyən kələ-kötürlüklərdən və ya uyğunsuzluqlardan azad olmasını təmin edirik. Yüksək keyfiyyətli səth örtüyü çirklənmənin qarşısını almaq və istifadə olunan materialların təmizliyini təmin etmək üçün vacibdir.

4. Dürüstlük Testi:
Biz çuxurların struktur bütövlüyünü qiymətləndirmək üçün testlər aparırıq. Buraya hər hansı daxili qüsurları və ya zəif cəhətləri aşkar etmək üçün ultrasəs müayinəsi kimi dağıdıcı olmayan sınaq metodları daxil ola bilər.

5. Standartlara uyğunluq:
Hər bir potanın müvafiq sənaye standartlarına və öz keyfiyyət meyarlarımıza uyğun olduğundan əmin olmaq üçün onu nəzərdən keçiririk. Buraya materialın təmizliyinin, müqavimət xüsusiyyətlərinin və onların işinə təsir edən digər vacib amillərin yoxlanılması daxildir.

6. Sənədləşdirmə və Sertifikatlaşdırma:
Nəhayət, bütün zəruri sənədləri hazırlayır və yoxlayırıq. Buraya keyfiyyət sertifikatları, uyğunluq sənədləri və yoxlama hesabatları daxildir.

Qablaşdırmamız